HACCP 危害分析与关键点控制
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HACCP是一种预防性体系，对食品供应链全过程的食品安全危害进行分析和控制，提出必要的预防和纠正措施，建立监控和验证程序，以消除和控制食品安全危害，保证食品安全。
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产品介绍
概述：
HACCP即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种预防性体系，对食品供应链全过程的食品安全危害进行分析和控制，提出必要的预防和纠正措施，建立监控和验证程序，以消除和控制食品安全危，害保证食品安全。HACCP起源于20世纪60年代美国航空航天局（NASA）的太空食品研制计划，并被联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）和美国食药局（FDA）大力推广，是国际上广泛认可和接受的食品安全保证体系，已在诸多国家被强制推行并采信。
它也是一套分析在食物生产过程中可能涉及的危害，并加以控制来预防产生危害的体系。HACCP主要通过识别风险，建立控制点，设定控制限度，执行前对控制措施进行验证，确认并加以监控等来达到目的。HACCP 是英文 Hazard[hæzəd] Analysis[əˈnæləsɪs] and Critical[krtkl] Control[kəntrol] Point(危害分析与关键控制点）首写字母的缩写，是预防性的食品安全卫生控制体系。
HACCP控制的是危害，那来说一下危害的定义：食品中能够影响人类健康的任何生物的、化学的或物理的特性。
HACCP包括7个原理和十二个步骤，
原理为:
①进行危害分析;
②确定关键控制点;
③确定各关键控制点关键限值;
④建立各关键控制点的监控程序;
⑤建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
⑥建立证明HACCP系统有效运行的验证程序;
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统；
十二个步骤为：
1.组成一个HACCP小组
2.产品描述
3.产品预期用途
4.绘制生产流程图
5.现场验证生产流程图
6.列出所有潜在危害、进行危害分析、确定控制措施
7.确定CCP
8.确定CCP中的关键限值
9.确定每个CCP地监控程序
10.确定每个CCP可能产生的偏离的纠正措施
11.确定验证程序
12.建立记录保存程序。
HACCP和ISO22000的区别：
1.体系不同主要体现在依据的认证标准不同。目前，在食品领域认证的食品安全管理体系的审核标准是GB/T22000-2006和29个专项技术要求，而HACCP体系的审核依据是GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）食品生产企业通用要求和GB14881食品企业通用卫生规范
2.一个是涵盖了系统化管理体系的全部特征，一个只是针对产品流程风险评估的工具
任何系统化管理体系一定要具备至少的几个特征；方针--〉目标--〉职责--〉执行--〉检查--〉改进。它涵盖了整个组织上至最高管理者下到基层员工每个人的职责。
而HACCP是针对某个具体产品（产品组），而根据产品生产过程分析找到其流程中的CCP点的方法。现在基本上全世界所有的食品安全管理标准（包括体系的，也包括产品的）都是用HACCP原理作为风险分析的工具。
3.适用范围不同：22000适用于各个行业，HACCP适用食品及其相关行业认知不同
特点：HACCP的基本理念是：食品生产的食品链（自原料生长、加工、包装、储存、运输直至消费）的各个环节和过程，即，从农场到餐桌，都有可能存在生物的、化学的及物理的危害因素；应对整个食品生产链中危害存在的可能性及可能造成危害的程度进行系统而全面分析，确定相应的预防措施及必要的控制点，实施程序化的控制，以便将危害预防、消除或降至消费者可以接受的水平。
HACCP的效益：
1.维护企业声誉，增强品牌效应
2.树立顾客对产品的信心
3.符合法规及市场的需求
4.减少责任的发生
5.内部过程改善
6.减少顾客审核的次数。
HACCP认证为您带来以下优势：
通过HACCP认证可以帮助您的组织符合国际认可的食品安全标准，使您的产品被全球广泛接受;
通过HACCP认证可以帮助您的组织强化企业管理，监控生产，稳定经营，改进绩效，实现效益;
通过HACCP认证可以帮助您的组织强化品质管理，改善食品质量，提升您的客户满意度与忠诚度;
认证流程：
HACCP即危害分析与关键控制点（Hazard Analysis Critical Control Point），是一种预防性体系，对食品供应链全过程的食品安全危害进行分析和控制，提出必要的预防和纠正措施，建立监控和验证程序，以消除和控制食品安全危，害保证食品安全。HACCP起源于20世纪60年代美国航空航天局（NASA）的太空食品研制计划，并被联合国粮农组织（FAO）、世界卫生组织（WHO）和美国食药局（FDA）大力推广，是国际上广泛认可和接受的食品安全保证体系，已在诸多国家被强制推行并采信。
它也是一套分析在食物生产过程中可能涉及的危害，并加以控制来预防产生危害的体系。HACCP主要通过识别风险，建立控制点，设定控制限度，执行前对控制措施进行验证，确认并加以监控等来达到目的。HACCP 是英文 Hazard[hæzəd] Analysis[əˈnæləsɪs] and Critical[krtkl] Control[kəntrol] Point(危害分析与关键控制点）首写字母的缩写，是预防性的食品安全卫生控制体系。
HACCP控制的是危害，那来说一下危害的定义：食品中能够影响人类健康的任何生物的、化学的或物理的特性。
HACCP包括7个原理和十二个步骤，
原理为:
①进行危害分析;
②确定关键控制点;
③确定各关键控制点关键限值;
④建立各关键控制点的监控程序;
⑤建立当监控表明某个关键控制点失控时应采取的纠偏行动;
⑥建立证明HACCP系统有效运行的验证程序;
⑦建立关于所有适用程序和这些原理及其应用的记录系统；
十二个步骤为：
1.组成一个HACCP小组
2.产品描述
3.产品预期用途
4.绘制生产流程图
5.现场验证生产流程图
6.列出所有潜在危害、进行危害分析、确定控制措施
7.确定CCP
8.确定CCP中的关键限值
9.确定每个CCP地监控程序
10.确定每个CCP可能产生的偏离的纠正措施
11.确定验证程序
12.建立记录保存程序。
HACCP和ISO22000的区别：
1.体系不同主要体现在依据的认证标准不同。目前，在食品领域认证的食品安全管理体系的审核标准是GB/T22000-2006和29个专项技术要求，而HACCP体系的审核依据是GB/T27341-2009危害分析与关键控制点（HACCP）食品生产企业通用要求和GB14881食品企业通用卫生规范
2.一个是涵盖了系统化管理体系的全部特征，一个只是针对产品流程风险评估的工具
任何系统化管理体系一定要具备至少的几个特征；方针--〉目标--〉职责--〉执行--〉检查--〉改进。它涵盖了整个组织上至最高管理者下到基层员工每个人的职责。
而HACCP是针对某个具体产品（产品组），而根据产品生产过程分析找到其流程中的CCP点的方法。现在基本上全世界所有的食品安全管理标准（包括体系的，也包括产品的）都是用HACCP原理作为风险分析的工具。
3.适用范围不同：22000适用于各个行业，HACCP适用食品及其相关行业认知不同
特点：HACCP的基本理念是：食品生产的食品链（自原料生长、加工、包装、储存、运输直至消费）的各个环节和过程，即，从农场到餐桌，都有可能存在生物的、化学的及物理的危害因素；应对整个食品生产链中危害存在的可能性及可能造成危害的程度进行系统而全面分析，确定相应的预防措施及必要的控制点，实施程序化的控制，以便将危害预防、消除或降至消费者可以接受的水平。
HACCP的效益：
1.维护企业声誉，增强品牌效应
2.树立顾客对产品的信心
3.符合法规及市场的需求
4.减少责任的发生
5.内部过程改善
6.减少顾客审核的次数。
HACCP认证为您带来以下优势：
通过HACCP认证可以帮助您的组织符合国际认可的食品安全标准，使您的产品被全球广泛接受;
通过HACCP认证可以帮助您的组织强化企业管理，监控生产，稳定经营，改进绩效，实现效益;
通过HACCP认证可以帮助您的组织强化品质管理，改善食品质量，提升您的客户满意度与忠诚度;
认证流程：
